ZGCr15SiMn軸套鋼全名字叫翻轉軸套鋼，具高的抗壓屈服強度與疲勞度極根，高抗拉強度，高耐磨橡膠性及千萬可塑性，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，有的是種初級品質鋼，可做冷作模頭鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15比較高，冷生產延展性出現變形中低，電焊性能差，臺詞點建成敏感脆弱，熱處置時有回火脆性斷裂。 在創造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；內的直徑50.8-203.2的鋼球，內的直徑>22mm的滾子；于此也適用于耍求高光潔度高抗刮性的另一個物理鑄件，如軋輥堆焊.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有挺高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界動態退火內直徑為90~110mm (體積大概中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火動態,再進行光退火,外層氏硬度高達成1096HV,淬硬層深入電動車續航1mm。針對性軋制壓輪熱除理工學院藝的過高,運用薄邊處預冷下滑引起非馬氏體變為,引起托氏體或索氏體，開展堅韌、有效的減小內應力、再整個退火達成技藝設備需要。開始冷冷的清理,可升高軸套的尺碼平穩性,或開始馬氏體分級管理熱處理,以平穩農藥殘留奧氏體,可以獲得高的尺碼平穩性和較高的韌勁。該鋼常見不意見建議開始熔煉。常見熱處理和底溫回火后應用。標注/類型：華人GB/JB標注: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號標注: 100CrMn6德國企業DIN建材型號: 1．3520鑄造流程輪轂軸承鋼鍛壓溫(1)始鍛熱度因素：1150(1120)終緞熱度因素：850(800)度。(2)淬火前去除表皮異常現象，硬著頭皮點火后在如何快速熱處理加熱。(3)溫加工處理制作時，應禁止出現200~400度的藍脆區。熱加工處理制作時，應禁止出現進行高溫脆區(大于等于1250)。肩負著量禁止出現進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱進行處理(1)鍛后————再次熱加工(球化退火工藝)————后面熱加工(熱處理+高低溫回火)(2)球化退火工藝重要性：下降氏硬度，有助工作，為表面淬火做提前準備。球化固溶處理的過程 ：采暖器到750~~770度，保熱千萬時間，在過慢降溫到600度以上空冷。(3)多種滾動軸承鋼蘸火+地溫回火及光潔度表鋼號 熱處理溫度表及熱處理媒質 低溫環境回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面退火及表面退火物質(1)熱處理字體顏色(豐富經驗) 灰白色最硬而脆，成黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物質A 水：一樣 水溫不多于40度，不恰有油，硫磺皂等不溶物。B 鹽及堿的水懸濁液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體閉式冷卻塔速率是水的二十倍，抗拉強度高而不規則，但組織性熱應力大，有長定的生繡的作用。溫度不低于60度。堿液體(苛性納水液體)腐蝕不銹鋼性大，認知比率小。C 油：還有柴油發動機機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油發動機等。可變大傾斜與容易裂開。不適應用合金鋼。油氣溫：在60~~80度，極高不可超過100~120度。回火溫度因素滑動軸承鋼采取地溫回火。溫：150~250度。可在控制高硬性和高耐磨損性的條件下，減低內地應力和脆化，以防使用的時裂開或早點損傷。形態基本特性及選用使用范圍：是在 GCr15鋼根基上，十分增長Si、Mn硫含量以緩解其淬透性和延展能力極限值，抗磨損性也比 GCr15好。創造技術滾屏體的實用盡寸超范圍比 GCr15大，其主要于創造技術管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球直徑>50mm；圓錐體、園柱和錐面滾子直徑>22mm和全部的寸尺的滾針。參看對照型號中國國家GB/YB標鋼號GCr15SiMn、英國DIN標鋼號100CrMn6、英國DIN標涂料編碼1. 3520、臺灣ΓOCT標鋼號ⅢX15CΓ。有機化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學能力抗拉能力抗彎強度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC坯料的尺寸：某坯料熱工作正規及金相組織機構：熱工作正規：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn標識做法① 鋼號打頭的多位數字5說法鋼的碳分子量，以平均水平碳分子量的萬元之幾說法，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中包括金屬原子，除某些微金屬原子外，應該以百分之幾透露。當平衡金屬硫濃度<1.5%時，鋼號中應該只標出原子附號，而不標示硫濃度，但在特種情況下下易致搞混了者，在原子附號后即可標以阿拉伯數字"1"，舉例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻硫濃度為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，其他的書組成成分都同。當金屬原子平衡硫濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子附號后期應標示硫濃度，可此類透露為2、3、4……等。舉例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等金屬要素，均屬微金屬要素，雖含碳量很低，仍應在鋼號進標出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業優秀鋼應在鋼號后加"A"，以不同于于應該優秀鋼。⑤特別主要應用的合金類格局鋼，鋼號冠以（或格式）意味該鋼種主要應用的字母符號。這類鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱治理規定臨界值點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化退火工藝退火工藝生產加工溫暖780~810°C,以25°C/'h的冷凝轉速隨爐慢慢地降低≤650°C,敲定空冷。該工藝設備熱生產加工耗時短短20h以下,且退火工藝生產加工后無定形碳物的顆粒不粗糙,會的影響事件調查的冷生產加工及終結的淬、回火機構和性能方面。等溫球化淬火滲碳的溫度780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再獲批空冷。該施工工藝技術降低成本熱外理時(一部分施工工藝技術全過程需時12~18h),外理后的結構中炭化物狗狗細小不光滑。多個球化退火處理一些加水到810°C后降溫至650°C,再加上水到790°C后降溫到≤650°C,入選空冷。該新技術雖可降低一些 的事件,但新技術工作工作比效死板。淬、回火進行處理高頻淬火氣溫因素830~860°C,油冷,回火氣溫因素170 ~190°C。冷處里氣溫因素-50~ -78°C。明顯應用舉個例子1)可以選擇作擠壓成型中鍵。2)也可于制做大小太大、圖案較繁復和表面粗糙度較高的橡膠模。