選擇磨細的最簡單的方法能夠讓摸具表面上亮澤，亮澤的程度較與列舉影響管于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常常表示打磨水平是zui比較重要的影向主觀因素。適當的打磨水平能默契配合高品質樣板工程的機器銅材及對的熱工作施工工藝才會的不錯的滑膩度。相反、，打磨水平過多，即便 選取zui的銅材不會提高超高鏡面的作用。

APP鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用真空體除氣技藝可變少達成大量混雜物和有氣冷脆的危險的，一并亦兌換策劃 不勻的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工處工院藝

熱進行處理在有許多方位會影晌到拋光功效。接觸面堅硬程度鋼才因接觸面碳成份上升，其甚微集體有害于拋光。鑒于鋼才接觸面的小鈍化物顆粒狀上升使拋光艱難。鋼才接觸面的滲碳或脫碳一定會使堅硬程度出現不同，產生拋光上的艱難。

磨光高技術

的不同鋼種對打磨拋光生產工藝的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異光潔度對打磨藝的影晌

滑膩度增加使研磨磨光劑的艱難變大，但磨光劑后的滑膩度增加。因滑膩度增加，要達成較高的滑膩度所需要的的磨光劑時對應持續增長。的同時，滑膩度增加，磨光劑過早的已經性和對應避免。