本標準規范規定了由Cr4Mo4V常溫滑動軸套碳鋼造的翻滾滑動軸套套圈、翻滾休的蘸火、蘸火、回火后的技術性讓及檢查規范。本標淮適于于該鋼種制造廠的翻動輪轂滾針軸承零部件多種工序間和樣品零部件的淬火考察。對有個性化需要的輪轂滾針軸承零部件，應按新產品圖紙的歸定實施。

連續式熱處理回火Cr,Mo:V鋼在間斷性滲碳時,加溫溫濕度條件更加寬，從820～900℃均可做到非常好效率。連續性淬火時，淬火后的洛氏硬性包括依賴于于冷去速率慢。淬火后的洛氏硬性與冷去速率慢的相關如圖是表達。要實行次數熱處理，能讓密度逐漸一個腳印削減。

滾動軸承加工零件退火工藝后的技能的標準氏硬度熱處理后的強度為197~241 HB（壓紋的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處量測。其進一步不可超越固溶處理前每邊世界最大激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在縱向于環帶的磨面上方量測。套圈和滾屏體退火后氏光潔度標準般應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的氏光潔度標準為60~64 HRC,鋼球氏光潔度標準為61~65 HRC。自動測量氏光潔度標準時，應除凈軸承型號機件的脫碳層。圓錐體體和圓形滾子機器設備的抗拉強度在圓錐體體面和圓形表面上測試，球體滾子可測橫截抗拉強度。厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上邊檢測法硬性。厚度為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形上邊檢測法硬性，其硬性值各是為測值與附則A(獲取件）或附則B(獲取件）標準規定的硬性修復值之和。鋼球內徑不大于4.7625mm，滾子內徑不大于5 mm在磨制水平線上檢測法洛氏抗拉強度，檢測法最簡單的方法按附則C(食用件)，洛氏洛氏抗拉強度和維氏洛氏抗拉強度換算按JB 1255附則E法律法規施行。截面積低于15.8750 mm的鋼球，截面積低于15 mm的滾子其對抗強度以評測值一般選擇準。淬回火后同個鑄件的堅硬程度不規則性a.套圈外徑高于100 mm，精密體直徑怎么算高于22 mm時，一模一樣器件堅硬程度差不高于2HRC。b.套圈外徑很高于等于等于100 mm，轉動體直徑不低于很高于等于等于22 mm時，統一元件堅硬程度差很高于等于等于1HRC。c.鋼球長度好超出1.5875 mm不查檢同一條部件堅硬程度差。注:圓錐形滾子半徑以小頭核算。顯微企業軸套配件淬回火后的安排應由馬氏體、1次無定形碳物、第二次無定形碳物和穩定度奧氏體組合而成。回火企業應用品粒度分析比效法按一是級別圖采取考評。1、級阻止開展經回火后，光潔度合乎規范為達標。然后~英語3級為達標阻止開展。如晶粒度度分布度低于英語3級選其嚴查十分重視場，按GB 6394標準中系列表產品圖片l，變成100倍參與觀察動物，不不可以不低于6級品粒度分布的品粒出現了，6級晶粒度度分布度的品粒低于該視片段積的15%為不達標