7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁鑷子鋼，有著至關低的導磁指數公式，高的抗拉標準和標準，適合的抗磨損性，根據應適當的熱加工后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學工業物質：
7Mn10鋼的化工組分（質量管理百總成績，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的的特點及使用用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁橡膠模具鋼，在多種的情形下都能維持平衡的奧氏體，享有尤其低的導磁因子，高的硬性和密度，較高的抗刮性，較高適度的熱解決（固溶＋時長）后，享有較高的總體能。是因為7Mn10鋼享有高的持續高溫硬性和密度，南京隆繼推建7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱制造：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的打造的工藝實驗室管理標準見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱除理工學藝：
預訂熱工作（退火工藝）：
采用了高溫去應力退火工藝流程，電加熱溫差870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時限補救：
固溶氣溫為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有毒氣體氮碳共滲：
以便提生鑷子光潔度和耐磨損性，能否使用氣休氮碳共滲操作。滲氮的溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。