GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159耐熱硬質錳鋼是在國內多相鈷基高溫耐熱硬質錳鋼（MP耐熱硬質錳鋼）的基礎條件上發展趨勢下來的是一種新式鍛造度多相鈷基高溫耐熱硬質錳鋼。它的關鍵優點是：通過冷發生形變應當在面心立方米基體中誘因所行成交叉的情況線狀分布點的顆粒狀ε相來拒絕位錯的長程行動而所行成加強裝備，再經由限期加工溶解彌散的Ni3X相攝入加強裝備。該合多金兼備超鍛造度、優良的塑韌勁和高的壓力灼傷性抗力等，如果在650℃的高溫下仍能始終維持其鍛造度的基本特征。該耐熱硬質錳鋼不僅能可范圍廣使用航材啟心理的高溫鎖緊螺柱等配件上的，也可使用壓力灼傷性氛圍下（如海洋自然環境大氣層氛圍）投入使用的戰機用超鍛造度鎖緊件。廠家直銷的關鍵產品是冷拉棒材。

1.1GH159原料鋼號GH159。

1.2GH159同類品牌MP159()。

1.3GH159建材的技術工藝規定

Q/6S992-1992《高熱扭緊件用GH159硬質合金冷拉棒材》(成都中國航空食材實驗所)

C3S284-1993《常溫固定件GH159合金屬冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159電學完分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159滲碳熱加工管理辦法固溶加工1040～1055℃,4～8h,水冷散熱器 在空調溫度實現48%?1%的冷拔開裂＋時長加工650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159優良品種規格與制造階段會制造d5～25mm的冷拉棒材，制造階段為冷拔態。

1.7GH159融煉與鍛鑄加工制作方法 用抽真空箱磁感應加抽真空箱脈沖重熔的雙聯的生產加工制作方法 。

1.8GH159技術應用簡介與特殊的耍求該耐熱合金注意應用于國際中國航空熱車機的牢固件，在600℃下耐熱性可靠，可讓用。是現下好的國際中國航空熱車機牢固件產品。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159鋁熱反應環境溫度區間融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線膨脹因子因子見表2-2(冷拔＋時效性感覺)。

表2-2[3] 

2.2GH159孔隙率ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電特性耐熱合金的電阻器率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁鐵能合金材料在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159耐腐蝕耐磨性

2.5.1GH159耐結垢使用性能該耐熱耐熱合金還享有好的抗空間結垢和剪切力應變結垢融化空鼓的力。在典例的氯化鐵實驗報告中未察覺空間結垢和點蝕。在擦鹽做實驗的時候中未有壞損。變換浸漬關系證明該耐熱耐熱合金還享有不錯的抗氫脆和剪切力應變結垢融化空鼓的力。

三、GH159力學性能 

GH159工藝規則暫行規定的能力見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2現貨供應情況下的棒材經限期正確處理后，其伸展、更久穩定性和密度應達到表上規定的標準要求。當棒材的伸展性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3更久性能參數可在光潔-突破缺口結構試驗報告上校正。試板不會在23h內開裂。試板光潔大部分剪斷后，其拉伸應變率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材鄰邊內臟器官取樣方法并分別為加工廠的光滑細膩和凹槽長久坯料積極進取行實驗性。坯料避免在23h內斷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5牢固實踐可在不低于965MPa的載荷下實行，但實踐時候中不可能轉換載荷。實踐成果應適用列表中指定

的要求。

6經需方準許，在965MPa的地應力應變下使用男人持久進行實驗至23h后，可每間隔8～10h依次增加地應力應變35MPa，難尋試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變工作室溫γ＋ε兩相區工作室溫空間為540～700℃，540℃如下的γ相為亞恒定。

4.2GH159的時間-環境溫度-團體演變的身材曲線

4.3GH159金屬阻止設備構造金屬在上臨介值熱度因素（約700℃）綜上所述為平穩的面心立米γ相，在下臨介值熱度因素下列（約540℃）為平穩的密排六方ε相；兩熱度因素兩者之間為γ＋ε的兩相區。當金屬從上臨介值熱度因素放涼到恒溫時可做到亞平穩態的γ相。當在恒溫下展開冷變型時可會致γ相到ε相的馬氏身形適應。如此，金屬經固溶處里后全部的為亞平穩的γ相，在冷變型時中方面γ相時有發生馬氏體相變適應為平穩的ε相。所繪制的ε相為薄斑片狀，在面心立米的γ相晶體內呈交差網狀結構布局。在很快的時間時中又在亞平穩的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159軋制耐熱性

5.1.1GH159金屬材料鋼錠最先在1125～1180℃墻體隔熱保溫18～36h去更加均勻的化工作以擴大團體偏析和冷脆σ相產生。金屬材料打造開坯裝爐環境溫表不低過600℃，受熱環境溫表為1120℃?10℃，日子不大于4h。開鍛環境溫表不遠遠壓低1050℃，終鍛環境溫表不遠遠壓低950℃.金屬材料熱扎鋼板開坯裝爐環境溫表不低過700℃，受熱環境溫表為1130℃?10℃，墻體隔熱保溫30～60min。道次大彎曲量并不能已經超過20%。終軋環境溫表不遠遠壓低950℃。熱扎鋼板后金屬材料在1050～1070℃熱處理1h以獲取更加均勻的晶體，以及未果冷彎曲處理。

5.1.2GH159熱擠壓棒材經固溶整理后，經堿、磷化去氧化反應皮，再經表面能涂覆整理后，采取冷拔易變型。冷拔易變型量為48%?1%。

5.2GH159點焊效能點焊效能同18-8型不銹鋼材質，常用氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零件圖熱治療的工藝流程螺絲的熱治療的工藝流程為650～675℃，4h實效治療，空冷。

5.4GH159外壁上正確處工院藝不銹鋼經不規則檢測預熱熱鐓成螺絲帽后，外壁上再經冷搓絲制造螺紋標準。

5.5GH159銑削生產生產制造與電火花生產制造功效金屬屬的機生產生產制造功效類試于GH738鎳-鈷-鉻金屬屬。可在冷生產生產制造升級和時間材質安于現狀行機生產生產制造。冷拔態的GH159金屬屬的機生產生產制造流程技術參數見表5-1。

表5-1[1]