4J33

一、4J33概述 

4J33是通過我過的瓷磚特征 研制成功的瓷磚封連結金。合金鋼在-60℃～600℃溫差范圍內內包括與95%Al2O3瓷磚接近的線收縮因子。主要是于和瓷磚采取篩選封接，是電進口真空行業中關鍵的封接構造的原材料。

1.14J33的原材料品牌4J33。

1.24J33相似型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33板材的技木應用標準YB/T5234-1993《瓷封碳素鋼4J33、4J34技木應用前提》。

1.44J33化學上其他有害物質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱加工管理機制條件指定的澎漲常數及冷藏組織機構動態平衡性的能檢定鋼材拉伸試驗，在保護英文熱場或真上空進行加熱到900℃?20℃,外保溫1h，以很多于5℃/min轉速冷至200℃下述首份。

1.64J33類種尺寸規格與制造階段類種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33冶煉與鋁鑄造生產工藝用非高壓氣度感受到爐、高壓氣度感受到爐或電弧焊接爐冶煉。

1.84J33用簡介與特種請求該不銹鋼經國際航空服裝廠利用，特點穩固。包括用來電真空體部件與Al2O3瓷磚封接。創造特大型電子為了滿足電子時代發展的需求，管和磁控管的電、引入盤和引入線。在利用中應能并選擇的瓷磚與不銹鋼的彭脹因子相適合。當并選擇不銹鋼時，應可根據利用溫度因素認真驗測恒溫公司穩固性。在加工生產環節中應對其進行相當的熱解決，以保證質量建材含有順暢的深沖引伸特點。當利用鍛材前應認真驗測其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33溫性能

2.1.14J33融化溫暖條件該鎳鋼熔化溫暖約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金材料熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線變形指數公式準則的規定的鎳鋼總值線變形指數公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33高密度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電能

2.3.14J33內阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻功率室內溫度彈性系數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鎳鋼的磁體能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33耐金屬腐蝕性能方面該耐熱合金在美觀、淡水區和大海中具備著好些的耐金屬腐蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33水平標準規范要求的效能

3.1.14J33對抗強度深沖態帶材的對抗強度應遵循表3-1的指定。厚薄不是很少于0.2mm的帶材不做對抗強度質量檢驗。

表3-1 

3.1.24J33拉伸的標準的標準絲材和帶材的拉伸的標準的標準應適用表3-2的設定。

表3-2 

3.24J33制冷及幾種氣溫下的結構力學效果

3.2.14J33強度合金屬帶材（滲碳態）強度見表3-3。

3.2.24J33延展功能合金鋼（去應力退火態）在溫度的延展功能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持久性和脆性斷裂安全性能

3.44J33疲勞值使用性能

3.54J33應力松弛性能方面應力松弛模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變熱度4J34各種合金γ→α相變熱度在-80℃以下的。4J33較4J34進行可靠。

4.24J33日期-溫度-組織結構轉型折線

4.34J33和金進行機構結構設計該和金的進行機構為220V奧氏體。按1.5規定標準的熱加工處里規章制度加工處里后，4J34再經-78.5℃下冷凍熟食，應當造成馬氏體進行機構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度度基準規定標準，深沖態帶材的晶體度度應不不低于7級，不低于7級的晶體度不得當不低于建筑面積的10%。對板厚為不低于0.13mm的帶材，想大概大概晶體度度時，沿帶材板厚為目標晶體度數量應不短于6個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓成型性該耐熱鋁合金類還具有正常的冷、熱處理性，可制出各方面繁雜形態的元件。但應應對在含的歡樂氣氛里加熱。在冷處理時，帶材的冷應對率大于等于70%，降溫處理后能誘發可蠕變變形各向。應對率在10%～15%內，耐熱鋁合金類在降溫處理不會造成晶粒大小大小大幅度長大成人，也將會產生耐熱鋁合金類的可蠕變變形各向。當終應對率有60%～65%，晶粒大小大小度7～8.5級時，其可蠕變變形各向小。

5.24J33手工點焊耐磨性該鎳鋼可應用釬焊、熔焊、阻值焊等方式方法與銅、鋼、鎳等金屬質手工點焊。當鎳鋼中鋯成分少于0.06%時，將會影響墻板的氬弧焊手工點焊質量水平，以至于使焊接縫龜裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零部件熱正確處工院藝熱正確解決可包括：解除內應力滲碳、中心滲碳。

(1)除去能力熱處理回火為除去配件在設備生產制造后的殘存能力，要開展除去能力熱處理回火：470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)上面滲碳為去除合金材料在冷軋鋼板、冷拔、冷沖壓制作過程中 激發的制作疏松毛細現象，以便于于延續制作。零件需要在干氫、吸附氨或真上空調溫到750～900℃，恒溫15min～1h，接著爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33從外面解決流程從外面解決能用噴砂、打蠟 、酸洗鈍化。該合金屬材質更具保持良好的真空鍍膜耐熱性，從外面能電鍍、銀、鎳、鉻等金屬材質。

5.54J33銑削工藝與銑削耐磨性該鋁金屬銑削工藝優點和奧氏體304不繡鋼似的。工藝時采用了穩定鋼或孔狀鋁金屬車刀，慢速銑削工藝。銑削時會令用放置冷卻劑。該鋁金屬銑削耐磨性優良。