GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是悠長歲月中軟化型鎳基膨脹室溫耐熱合金屬鋼，在650～950℃標準內，具備高的拉長和男人持久脆性斷裂剛度和優異的安全性能。伴隨耐熱合金屬鋼中鋁、鈦、鉬占有點高，鑄錠開坯有點的困難，但膨脹后的的原材料具備非常好的韌度，在滲碳的狀態下可以冷冷沖壓，也可使用對焊，對焊零零配件熱辦理時易有應變速率時效性裂開。耐熱合金屬鋼的茶葉品類有簿板、帶、絲、盤件、環型件、鍛件、棒材、和精密生產鑄件等，適用于生產在870℃一些耍求有高剛度和980℃一些耍求的民用航空、航空工業打火機室溫零零零配件。
1.1GH141的原材料品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿類型UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141用料的科技基準
Q/3B4060-1992《GH141不銹鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金鋼熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金類圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《室溫防松件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141物理化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱補救監督機制見表1-2。
表1-2
品類 | 熱整理考核機制 |
（航天）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、木板材 | 實驗室管理標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空航天）棒、盤件 | 管理規范Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范了Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
的板材 | 規程Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范性Ⅴ:1080℃,保溫層不需小于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141茶葉品類規模與提供了階段可提供了所有規模的圓餅、環坯、方形件、板料、帶材、棒材、鍛件和緊密鑄件等。實木板材于固溶階段交付，棒材和鍛件未經熱外理交付。
1.7GH141冶煉與鍛造加工加工制作加工工藝 各種合金分為負壓環境傳器冶煉、負壓環境傳器冶煉加電渣重熔或負壓環境電孤重熔加工制作加工工藝 。
1.8GH141適用簡介與獨特的規定該合金屬比較廣泛應用于造成航材、核工業打著機持續高溫度承力零0部件，如指引葉輪、復燃室、增壓、指引器持續高溫度承力件、軸、盤、葉輪和牢固件等，墻板電弧焊接件熱做好操作時的應對有效期磨痕，可使用焊前過有效期做好操作或在焊前調控固溶做好操作后的蒸發網絡速度的技術來消除，焊后再做好規定熱做好操作。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141融化水溫領域1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線澎脹常數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141高密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性δ2mm木板的空調溫度電容率見表2-3。
表2-3[3]
情形 | ρ/(10-6Ω.m) | 情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
情況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學反應能力
2.5.1GH141安全性能在空氣質量物料中的脫色傳輸速度見表2-5。
表2-5[9]
的表面的情況 | θ/℃ | 其他時期陽極氧化速率單位/(g/(m2?h)) | 表層情形 | θ/℃ | 不同于時間鈍化強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術設備細則指定的穩定性
3.1.1GH141圓餅、環坯、方形件、大棒材規范標準法律規定的穩定性見表3-1。
表3-1
板材細則 | 種類 | 熱除理監督機制 | 拉伸形變能 | HBS | 持久性效果 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環行件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時效性整理后的在常溫強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊件準則法規的安全性能見表3-2。
表3-2
村料規范標準 | 產品種類 | 熱辦理制度的重要性 | 拉伸彈簧功能 | 男人持久能力 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材基準規定的穩定性見表3-3。
表3-3
熱外理方式 | θ/℃ | 伸拉性能參數 | HBS | 沖刺柔韌 | 更久耐腐蝕性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不小于等于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板、帶材標規定的特性見表3-4。
表3-4
熱操作管理制度 | 板厚/mm | θ/℃ | 伸展特點 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱不不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶外理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變濕度金屬熱加工處理后，集體中揮發相的相變濕度區間見表4-1。
表4-1[13]
沉淀相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變平均溫度領域/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141事件-溫暖-機構提升線性
4.2.1GH141鑄態坯料經1180℃,6h,水冷式熱處理后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治療后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時效性后，錳鋼中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質硬質合金組識結構特征硬質硬質合金在規定熱治理 狀況的組識除γ基身體，還有著γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法效能
5.1.1GH141鋼錠淬火前應該進行持續高溫豎直化補救，淬火電微波熱處理加熱工作濕度為1160～1180℃，終鍛工作濕度不高出1000℃。方坯切削電微波熱處理加熱工作濕度為1140～1160℃，終軋工作濕度不高出1060℃。卷板切削電微波熱處理加熱工作濕度為1140～1160℃，終軋工作濕度不高出800℃。
5.1.2GH141熱軋卷板固溶形態的復發變形和杯突能力見表5-1。
表5-1[9]
木種 | 熱處理淬火管理制度 | 經常彎折變形機會 | 杯突深度的/mm |
δ1.5mm帶鋼金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓機械性能石材在保證細晶和較低的光潔度時擁有較好的可旋性。通過常溫拉伸運動剖面縮小率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，不同的形式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性塑料變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛可韌度見表5-3，可韌度圖見圖5-1。
表5-3[2]
沖擊試驗高溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε磨痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬系統彈塑性現場實驗報告單見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水操作后進行低溫彎曲實驗，其低溫彎曲塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141金屬再晶粒圖
5.1.5.1GH141制作加工再晶粒圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型、 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
散熱線條 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
煮沸斜率 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2燒水線性以100℃/s燒水到的規定體溫保溫100s，以100m/s車速折斷。
表5-5[2]
可靠性試驗室溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
中高溫收縮韌度δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141激光焊接性能參數
5.2.1GH141合金屬可熔焊、向外擴散焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既迅猛能夠用智能電子束焊，也迅猛能夠用氬弧焊焊。熔焊口在熱辦理時有導致應力應力應對有效期刮痕趨勢，為將一些趨勢減到小，應在焊前固溶變緩退火工藝，即1080℃，最后以22℃/min閉式空氣蒸發塔到650℃；另外一個法律依據是在焊一往無前行過有效期辦理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min閉式空氣蒸發塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min閉式空氣蒸發塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min閉式空氣蒸發塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清除焊應力應力應對和復原功效時，應迅猛熱處理加熱依據有效期軟化溫濕度區域，這樣子可清除應力應力應對有效期皸裂趨勢。用細晶、低殘渣的含量對接焊縫，清除機械廠粗加工軟化，低的焊線激光能量也需要下降應力應力應對有效期皸裂趨勢
5.3GH141配件熱整理工學藝
5.3.1GH141在較地溫度下崗位，追求零件加工極具高的伸拉程度和身體疲勞功能時，介紹選擇1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高的溫度下辦公，又的要求的原材料具有著高的熱強性時，適當的熱辦理要求為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對特殊要求電焊的方形件等零器件，比較適合采用了1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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